颜料的白度越高，胶粘剂需求量越小，涂布纸样的白度越高。
底涂PCC后，面涂二氧化硅与一次涂布相同涂布量的PCC与二氧化硅混合颜料相比，白度前者明显比后者高，因为二氧化硅白度要高于PCC，二次涂布面涂的是二氧化硅，涂布纸的表面体系以二氧化硅为主，而一次涂布则是二氧化硅和PCC的混合体系，白度相对低些(如图二所示，图略)。
3.对平滑度的影响颜料的粒径和分散程度影响涂布纸的平滑度。
颜料粒径越小，涂布纸平滑度越好。
但是如果颜料分散不好，颜料会再凝聚而使颜料分散液的流动度变坏，影响纸面的平整度.用空气泄漏法粗糙度仪测定印刷平滑度，其大小用PPS值表示，PPS值越低，印刷平滑度越高。
由此可见二次涂布中，可以使纸张获得更好的平滑度。
4.对纸张cobb值的影响对彩喷纸而言，良好的吸收性是获得高质量图像的前提。
如果涂层的吸收性差，墨水渗透干燥时间缓慢，墨水容易喷溅、珠化。
但是如果吸收性太好，墨水快速渗透，容易造成透印，图像光泽度低，图像发虚。
测量纸和纸板的吸收性的方法很多。
我们采用Cobb吸收性测定法。
因为彩喷墨水大多为水性墨水。
故用吸水值代表墨水的吸收情况。
在二次涂布中，能够得到较好的吸收性，因此相对于一次涂布，二次涂布的油墨吸收性好，能够获得好的打印性能。
叼纸牙的那一点不能保证前后两张位置固定不变。
牙片把纸咬实在牙垫时，波浪状纸边恢复成直线状，纸张微观上将产生位移，随着橡皮和压印的压合，纸张质点位移量逐渐扩大，尾梢印迹不重合度扩大，严重时甚至导致纸张打皱，印刷无法进行下去。
对于单机组因为不是湿压湿印刷，这时只会出现色十字线位置变化无规则，给后色套准带来困难，但不会像机组式机出现前一色没有干透，不重合印迹反印到后色组橡皮上，在正常印迹旁残留虚影现象。
不存在网点成数的变化，即印刷色调基本不变，所以矛盾相应不突出。
2.机器设备问题因为传纸路线长，存在误差积累放大效应，所以机器的精度就必须做得很高。
机组式多色机绝不能看成是单机组的简单叠加续延。
机器精度对传纸精度影响是多方面的，从设计制造角度分析滚筒组件的影响因素有滚筒的轴向间隙过大，牙轴轴向间隙过大，牙体的经向间隙和轴向间隙过大等。
齿轮组件的影响因素有齿轮的传动精度不够，轮齿的齿形、齿向误差大，齿轮公法线长度变动量误差大，齿圈径向跳动误差大，齿轮副交接点侧隙偏大等。
开闭牙凸轮系统影响因素有叼纸牙、牙片、牙垫接触面积小，牙片齿不锋利，咬纸的力正压力小，闭牙簧力小，牙轴抗扭、抗弯的刚度不足，牙体排列的间距疏密不当，滚筒交接同步时间短不准确等等。
3.调试保养印刷操作工艺影响产品质量的因素无非是人、机、料、法、环五大因素。
纸张问题、设备问题就是五大因素中的机、料两大因素的主要方面，除设计制造环节，印刷工艺、机器调试、维护保养这些使用环节，五大因素同样不可忽视，只有这些矛盾和问题都圆满解决了，机器设备的效能才能大限度地发挥，才能真正做到天人合一，实现印刷高品质。
设备保养不善如叼牙轴轴承缺油，牙体牙箍积尘积墨，叼牙张闭运动卡阻，咬牙力不足甚至死牙；牙片、牙垫磨损或低凹，接触面减小，加之牙片齿缝充斥纸灰纸毛，牙与垫之间摩擦率较小；叼牙小簧疲劳失效，叼牙咬纸不实，纸张就会在印刷中滑移，开牙球磨损，凸轮磨损，交接同步时间就会减小；牙轴以及滚筒端面轴承磨损，轴向间隙增大，滚筒牙轴在高速旋转时会产生过大轴向窜动；原辅材料选择不当，油墨粘度过大，操作工艺上包衬计算有误，印刷中滚筒之间相对滑动量大，都给传纸精度带来不利影响。
三、提高传纸精度的对策措施根据影响传纸精密度因素分析可知，提高传纸精密度的根本路径是提高传纸系统零部件加工装配质量，消除不合理间隙，加大咬纸力，注重保养，具体讲可采取如下措施：1.严格加工精细装配传纸系统中精密零部件加工装配必须从严把关，滚筒，特别是倍径压印滚筒必须严格控制其径向跳动，因为径向跳动是AB重影产生的根本原因。
传动齿轮运动精度如周节累积误差，公法线长度变动量，齿圈径跳，交接点齿轮侧隙，齿轮齿形、齿向，不符合图样要求不得装配。
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〖产品特点〗：具有抗磨损 坚固耐用，不含毒性，生态环境保护，降解，清理，娱乐休闲潮流趋势的一种绿色环保产品。
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生产制造生产流程及周期：
A.先告之包或包装袋子的类别及原材料。
B.规格型号规格，LOGO设计图案或具体地址公司传真名称等印刷包装内容。
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2018年12月19日，学校经教育部批准，升格为本科层次职业学校，是全国首批15所职业本科试点学校之一。
今年5月初，教育部委托广东省教育厅组织专家对学校进行测评指导，教育部根据测评结果，发函同意学校更名，同时批准土木工程、机械设计制造及其自动化、电气工程及其自动化、汽车服务工程、印刷工程、计算机应用工程、国际经济与贸易、旅游管理、环境艺术设计、商务英语等10个首批本科进行招生。
城市因创新而发展，因创意而美丽。
现在，文化创意已经成为深化城市有机更新、推动城市高质量发展、满足人民对美好生活期待的重要途径。
在发展文化创意产业方面有着独特优势和良好基础的南京，要打造全国文化创意中心，提升南京城市的国际影响力与美誉度，用文化创意为城市发展赋能。
创意作用于城市有三种途径zhuming经济学家厉无畏在《创意改变中国》一书指出，创意是改变世界的力量。
他认为，对中国而言，创意将从观念革新、智慧转化、经济发展方式转变、城市面貌与社会生活方式的改变等多方面产生深远影响。
创意并不能直接作用于外部世界，它必须借助相应的媒介才能对外部世界产生影响。
在我看来，创意作用于城市，大致有三种途径。
一是创意与产品结合，生产制造出符合人们审美需求的文创产品，满足人民对美好生活的期待。
这种产品强调时尚、原创、非量产等特性。
以近几年火爆的博物馆文创产品为例，数据表明，苏州博物馆的天猫店有27.7万的淘宝粉丝，甚至大英博物馆文创产品的天猫店也拥有43.7万的粉丝。
到2018年12月，堪称现象级的故宫博物院文创产品研发超1.1万件，文创产品收入在2017年达15亿元。
二是创意产品形成产业链，催生文化创意产业。
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行业咨询：
表观性能：表7 表观特性⑥使用398-220烫金纸。
表观性能：表8表观特性三、结论通过同步上光以及烫金一系列试验，得出了四种试验同步上光光油与三种烫金纸之间的匹配关系：1.5033光油同步上光效果好，图文无模糊；经辊轧之后光油不起皮，附着力好；与三种烫金纸匹配烫金均无漏烫现象；附着力检测时用50度白酒浸泡10分钟，自然晾干后用干净的软布在同一位置往返擦拭6遍，合格。
试验证明5033光油与烫金纸的匹配关系，满足同步上光与烫金的要求。
2.3003光油同步上光效果好，图文无模糊；与三种烫金纸匹配烫金均无漏烫现象；附着力检测时用50度白酒浸泡10分钟，自然晾干后用干净的软布在同一位置往返擦拭6遍，合格。
3.华美迪6041光油同步上光效果好，图文无模糊；经辊轧之后光油不起皮，附着力好；与三种烫金纸匹配烫金全部漏烫，烫金纸在光油表面附着力极差，烫金不合格。
试验证明华美迪6041光油满足同步上光的质量要求，但达不到烫金的要求。
华美迪6041光油与烫金纸的匹配关系，不符合同步上光与烫金的要求。
4.淄博凯诺K-308光油同步上光废品率较高，有图文模糊现象，同步上光效果不好；与三种烫金纸匹配烫金，漏烫严重，烫金纸在光油表面附着力极差，烫金不合格。
试验证明淄博凯诺K-308光油同步上光效果一般，有图文模糊现象，不符合同步上光质量要求；与三种烫金纸匹配烫金，漏烫严重，烫金纸在光油表面附着力极差，烫金不合格。
通过一系列试验以及分析研究得出了经过干胶印后可同步上光与烫金的产品使用光油与烫金纸需满足以下标准：5.光油表9光油标准6.烫金纸表10烫金纸标准本文通过具体实验得到了体现同步上光光油与烫金纸之间匹配效果的表观特性，并根据此数据得出了相应的标准。
但由于公司用于生产实践的设备与研究用的实验设备有所区别，所得结论仍需在以后的生产实践中进行验证。
潮流兴绿色，印刷讲环保，PRINT CHINA 2011展会主题就是「绿色、高效、数字化」。
香港印艺学会紧贴潮流，与大兴油墨化工（香港）有限公司、日本东丽株式会社、日本内外油墨制造株式会社，于4月11日在展会联合举办「如何做好无水印刷全接触研讨会」，为业界剖析无水印刷所带来的好处。
会议由CGS大中华区陈孝贤总经理介绍色彩管理系统、东丽（中国）投资有限公司叶建江经理介绍无水印刷的原理、设备配套、优点及注意事项。
一、网纹辊的结构与种类从网纹辊辊体表面结构看，主要由网穴和网墙两部分组成；从网纹辊组成结构看，主要由辊芯、基层材料和表面镀层构成。
基层材料常用的材料是电镀铜，它是制作网纹辊网穴、网墙的基础；表面镀层采用金属铬或陶瓷，主要起提高网纹辊耐磨性和阻挡溶剂对基层铜层的腐蚀。
根据网纹辊表面镀层的不同可分为金属镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊，从雕刻精度、耐印力、传墨释墨性能对比，由于陶瓷网纹辊具有更多的优点，所以企业更多使用的是陶瓷网纹辊。
金属网纹辊加工工艺流程：金属辊基→镀铜→雕刻→镀铬陶瓷网纹辊加工工艺流程：金属辊基→镀铜→雕刻→喷砂处理→陶瓷材料喷涂→抛光金属辊基→涂布陶瓷材料→抛光→激光雕刻因为先雕刻后镀铬或喷涂陶瓷会导致网纹辊网穴容积的减小，而采用先喷涂陶瓷再激光雕刻的方法更能保证网纹辊网穴精度，这也是陶瓷网纹辊使用更为广泛的原因之一。
二、描述网纹辊的参数网纹辊的作用是向印版图文部分定量、均匀的传递油墨。
网纹辊是否能定量、均匀、准确的传递油墨直接的决定因素取决于网纹辊的参数。
1.网穴形状网穴形状有四棱锥形、四棱台形、六棱台形、螺旋形等等。
目前四棱锥形网穴大多数存在于金属网纹辊上，采用电子雕刻技术完成；六棱台形网穴大多数存在于陶瓷网纹辊上，通过激光雕刻制作而成，相比四棱锥形网穴，具有储存油墨更多，传墨释墨性能更好的特点。
2.网纹线数网纹线数不同于网点线数，它的定义是沿网纹辊轴向方向单位长度内网穴的个数，单位是线/英寸或线/厘米。
网纹线数区别于网点线数的另外一点在于网纹线数的高低与印刷图文清晰度没有直接的对应关系，但影响印刷图文的质量。
3.网纹角度采用电子雕刻方式制作的网纹辊因为雕刻刀角度的不同，分别可以雕刻出30 o、45 o、60o的网穴，激光雕刻通常雕刻出的是60 o正六变形的网穴。
4.网穴开口、深度、开口度网穴开口指网穴表面开口的宽度，通常用b来表示；网穴深度指网穴的深浅，通常用H来表示；网穴的开口度指的是网穴深度（H）与网穴开口（b）的百分比，通常在23%～33%之间，佳在28%。
5.网穴容积网穴容积指网纹辊单位表面积可容纳的油墨的总量，单位是BCM/in2（B-Billion；C-Cubic；M-Micro）。
它是反映网纹辊储墨量大小的参数，换算到国内单位，1BCM/in2=1.55cm3/m2。
