随着科学技术和工业生产的迅速发展，人们对机械零部件的质量要求也越来越高。材料质量和零部件的精密度得到很大的提高，但各行业中使用的机械零部件的早期失效仍时有发生。通过失效分析,找出失效原因,提出有效改进措施以防止类似失效事故的重复发生,从而保证工程的安全运行是必不可少的。金属材料及零部件失效分析检测方法。
金属失效分析
金属失效分析的目的：
1、失效分析可以减少和预防同类失效现象的发生，从而减少经济损失和提高产品质量。
2、为企业技术开发、技术改造提供信息，增加企业产品技术含量，从而获得更大的经济效益。
3、分析机械零件失效原因，为事故责任认定、侦破刑事犯罪案件、裁定赔偿责任、业务、修改产品质量标准等提供科学依据。
金属失效常见类型：
设计不当引起的失效（结构设计不合理、设计硬度不足、选材不当、材料状态要求不合理）；
材料缺陷引发的失效（疏松、偏析、皮下气泡、缩孔、非金属夹杂、白点、异金属夹杂、表面腐蚀等）；
铸造缺陷引发的失效（缩孔与疏松、白口与反白口、球墨铸铁球化不良、夹渣、偏析碳化物、铸造裂纹、石墨漂浮等）；
锻造缺陷引发的失效（过热与过烧、锻造裂纹、热脆与铜脆、锻造折叠、高温氧化、退火不充分、锻造白点、锻造流线缺陷等）；
焊接缺陷引发的失效（焊接裂纹、未焊透与未熔合、焊接预热不当、夹渣与气孔、晶间腐蚀、应力腐蚀）；
热处理缺陷引发的失效（淬火裂纹、表面脱碳、渗碳/氮缺陷、回火裂纹等）；
冷加工成型缺陷引发的失效（磨削缺陷、切削缺陷、冷镦缺陷、冲/挤/拉伸成形缺陷等）。
金属失效分析常用分析手段:
(1) 断口分析:光学形貌分析,显微形貌分析。
(2) 金相组织分析：
(3) 成分分析:SEM/EDS,ICP-OES,XRF,火花直读光谱。
(4) 物相分析:XRD
(5) 残余应力分析：
(6) 机械性能分析（硬度、拉伸性能、冲击性能、弯曲性能、硬度等）
(7) 现场工艺及使用环境的考察验证。