铝土矿选矿工艺涉及一种氧化铝生产过程中的铝土矿选矿后的精矿及尾矿的液固分离方法。其特征在于分离过程是在选矿拜耳法氧化铝生产过程中，选精矿浆液或尾矿浆液送入精密微孔过滤机，铝矾土生料，得到浮游物少澄清度高的滤液及附水很低的精矿或尾矿。
铝土矿是怎么炼成铝锭的？铝锭的出产是由铝土矿挖掘氧化铝出产的电解等出产环节所构成。出产氧化铝的铝土矿首要有三种类型三水铝石一水硬铝石一水软铝石。在已探明的铝土矿储量中，92％是风化红土型铝土矿，十堰铝矾土，属三水铝石型，这些铝土矿的特色是低硅高铁高铝硅比，会集散布在非洲西部大洋洲和中南美洲。
二次莫来石化是D-K型铝矾土在煅烧过程中必然发生的反应，该反应往往引起10%左右的体积膨胀，对烧结起妨碍作用。其原因一是生成二次莫来石时由于比重的变化引起物料本身的体积增大；二是由于颗粒间发生二次莫来石反应而相互推开，从而在颗粒间形成空隙。另外，反应时在颗粒周围首先形成莫来石薄膜也妨碍了铝硅离子的进一步扩散，使反应难趋完全。影响铝矾土烧结的主要因素有二次莫来石化液相及铝矾土的组织结构。煅烧的主要目的是去除结晶水，提高氧化铝含量。高铝矾土熟料通常是指煅烧后Al2O3>=48%而含Fe2O3较低的铝土矿。
高铝矾土熟料的致密度不均匀，体积密度较低（3.32g/cm3），气孔率较高（4.19%），且多为开口气孔，吸水率高。但是，在其刚玉相致密集中或刚玉相和莫来石相紧密交错的部位，可以支撑其承受外加载荷和高温，加之玻璃相含量较少，因此其高温性能优越。矾土均化料的结构致密均匀，体积密度较高（3.42g/cm3），铝矾土熟料，气孔率较低（0.84%），多为小而均匀的闭气孔，铝矾土，吸水率低。由于经过了均化工艺，均化料的成分和结构更均匀，但晶粒间填充了大量均匀分布的玻璃相，减弱了晶间结合力，在一定程度上削弱了均化料的高温性能。然而，将矾土均化料以颗粒的形式做原料，或者加入以更多孤立相存在的Si3N4、SiC等非氧化物耐火材料中，就可以减少玻璃相对体系高温性能的影响，提高其使用价值。因此，矾土均化料更适用于生产矾土和非氧化物的复合材料。
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