在对不一样结构的门式起重机起重设备开展无损检测技术时，应根据有限元原理来对其几何模型开展预制构件，并对总体依照不一样模块开展区划，根据门式起重机起重设备应用情况的差异来对每个点的压力值完成测算，为此找到不一样情况下发生很大地应力差的单位或部位，将其做为关键检验地区来实现检验。很有可能发生地应力误差过大的位置关键涉及下承重梁与支撑架的衔接位置、走型梁和支脚联接位置的内弯板、承重梁和支脚的衔接部位、承重梁的中间地区，结构加固地区、固支梁的根处地区等。依据无损检测技术技术性的特性，一般在开展焊接与厚钢板裂痕检验时主要是运用超声波检测，这是由于超声波检测常用机器设备的体型较小，检验精密度较高，它无需对焊接的外表完成打磨抛光就可以实现较高的检验精密度，进而使检验高效率大幅度提高。
门式起重机起重设备镀锌钢丝绳的无损检测技术
在对门式起重机起重设备中的镀锌钢丝绳开展无损检测技术时，主要是运用漏磁测定法，该办法的检验基本原理是运用磁石依照镀锌钢丝绳的轴方位开展被磁化检验，在通过缺点位置时，电磁场中的磁通量便会产生变化或者发生漏磁状况。检验工作人员能够根据漏磁数据信号来对镀锌钢丝绳的应用情况开展分辨。漏磁测定法关键包含截面损耗检验与部分视觉检测，当今市面上中早已发生了专门的镀锌钢丝绳检测仪器，LM120型镀锌钢丝绳检查仪，这种检测仪器可以对起重机开展方便的定量分析的检验，而且一些机器设备还可以对镀锌钢丝绳的应用情况开展实时监测，并根据检验信息結果，融合规范中的详细要求来对其应用情况开展判断。
门式起重机起重设备后轴类零部件的无损检测技术
在对门式起重机起重设备的轴类零件零部件，走形轴、钢丝绳卷筒轴、动滑轮轴等开展无损检测技术时，关键采用的办法为超声波检测，超声波检测具备较强的穿透性，它可以十分比较敏感的发觉轴类零件零部件横截面中普遍存在的裂痕，恰好是这一优点，使其在轴类零件检测中的运用十分广泛。在完成检查时，不用对轴开展拆装，只须要将滚动轴承盖打开，并对其外表开展清除后就能开展检验。但是，从近些年的检验看来，目前龙起重机所运用的轴类零件零部件都归属于标件，而且其抗压强度富有度也非常大，设计方案缺点基本上不会有，因而在一般检验工作上可以不对轴类零件零部件开展检验。
无损检测探伤5大检测的方法：
1.磁粉检测 (MT)：磁场作用，检测出表面及近表面的缺陷。
2.渗透检测（PT）:毛细管作用，表面开口缺陷。
3.涡流检测（ET）:电磁感应作用，表面及近表面缺陷，压力容器。
4.超声波检测（UT）:超声波反射原理：内部缺陷，对面积型缺陷（裂纹、未融合）较为敏感。
5.射线照射（RT）:射线衰减原理：内部缺陷，对体积型缺陷（气孔、夹渣）较为敏感。
无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法[1] 。无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认，主要有射线检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT）四种。其他无损检测方法有涡流检测（ECT）、声发射检测（AE）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）、超声波衍射时差法（TOFD）等。
在龙门吊起重机中，钢结构的重要性是毋容置疑的，因此必须要对龙门吊起重机的钢结构及其焊接质量进行检查，在利用无损检测技术进行检查过程中，由于龙门吊起重机的空间结构非常大，并且焊缝也往往较多，这也是无损检测技术难像出厂检测那样进行全部的检测。并且龙门吊起重机的钢结构主要是以疲劳破坏形式为主，因此在应用无损检测技术进行检测时应对可能发生疲劳破坏的部位进行重点检测，此外，还要对钢结构中的重点受力部位及关键焊缝进行合理的分类，并根据其重点程度进行逐个检查。在对焊缝的重要程度进行分类时，一级为受拉部位以及铰点位置中的焊缝，二级为受压部分的焊缝，三级为其他焊缝。