利用简洁的钢渣处理工艺流程装备处理钢渣，生产废钢、铁精粉及容易利用的干尾渣，是实现钢渣高附加值利用的技术关键。为克服传统干法工艺和水洗球磨机处理工艺的缺陷，我公司消化吸收国外钢厂钢渣处理技术，开发出全新的钢渣处理工艺流程。此工艺采用钢渣棒磨机对钢渣进行破碎，通过湿度、粒度、给料量的综合控制及其它手段，实现对渣、钢的剥离。且产品粒度比较均匀，过粉碎矿粒少，产品粒度在3mm左右。
渣钢铁回收技术具有良好的经济效益。例如，某钢厂处理热闷后的钢渣，年处理规模45万吨，十堰铸造废砂，闷渣粉化率：10mm以下占65%，渣产品含水率：6~10%，水耗：每吨钢渣0.4吨水，电耗2.35度/吨。热闷后的钢渣二次处理后产渣钢2.5万吨（销售价格2500元/吨，铸造废砂用途，单位成本751元/吨），富集磁粉2.8万吨（销售价格500元/吨，铸造废砂回收，单位成本292元/吨），尾渣36万吨（销售价格13元/吨，单位成本292元/吨），含上钢渣资源费和企业增值税后，年效益高达3341万元。
超临界水氧化目前，超临界水氧化技术已经在日本和欧美地区的发达国家进行了广泛的推广应用。其主要应用于塑料降解、有机废水以及生物污泥的处理当中。早在1995年美国奥斯汀就已经建造起了真正商业化的处理装置，并且将其应用于长链胺类以及其他类型的有机固废物品当中。总体而言，此种方法处理的流程相对简单，但是会受到多方面因素的影响。由此，在开展超临界水氧化技术的过程之中，一旦介质当中有机物的整体含量能够达到2%，铸造废砂回收公司，可以辅助整个氧化过程实现完全的自然，与其他的处理方法相比较，此种方法更加的节能。
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